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弯头焊接质量的常见的三种检验方法
发布时间:2019.02.23    新闻来源:   浏览次数:

    弯头对焊接头处有必要进行查验,这也是确保焊接质量的重要措施,凡不符合技能要求所答应的缺点,需及时进行返修(如严峻不合格无法进行修正的直接抛弃)。弯头焊完完结后依据产品技能要求对焊缝进行相应的查验,焊接质量的常见的查验包含外观查看、无损探伤和机械性能实验三个方面。这三者是相互弥补的,其间又以无损探伤为主。



    弯头外观查看:一般以肉眼调查为主,经过外观查看,可发现焊接弯头焊缝外表缺点,有时用5-20倍的放大镜进行调查。如咬边、气孔、焊瘤、外表裂纹、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可选用焊口检测器或样板进行丈量。

    弯头无损探伤:检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺点的查验。X射线查验是运用X射线对焊缝照相,依据底片印象来判别内部有无缺点、缺点多少和类型。现在运用最遍及的是选用X射线查验,还有超声波探伤和磁力探伤。

    再依据产品技能要求鉴定焊缝是否合格。这时荧光屏上就呈现了反射波。依据这些反射波与正常波比较、辨别,就能够断定缺点的巨细及方位。超声波探伤比X光照相简洁得多,因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经历作出判别,并且不能留下查验依据。

    超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头宣布,传到金属中,当超声波束传到金属与空气界面时,它就折射而经过焊缝。假如焊缝中有缺点,超声波束就反射到探头而被承受,关于离焊缝外表不深的内部缺点和外表极微小的裂纹,还可选用磁力探伤。

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